车间现场怎样应用精益生产提升效率

从近代到现代一百多年制造业生长史上，人们取得了一个又一个令人瞩目的成绩，而三十多年中国制造业的腾飞，更为天下制造业历史增添了绚烂的一页
。

生产方法的演变和精益生产的历史

精益生产爆发的配景

精益生产是为了知足主顾多样化、实现高效率、高品质、低本钱、交期短的需求而生长起来的一种新的生产方法
。因此，提升生产效率关于精益生产来说，就是最为主要目的之一
。

在车间生产现场，可接纳的精益生产方法要领许多，在此，我们只对生产线怎样举行产品快速换线举行剖析与运用
。

首先，产品在换线时，经

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1、工具、治具配备不实时、缺乏或不良
。

2、物料配备不实时、缺乏或物料异常
。

3、职员缺乏或过剩
。

4、职员安排不顺，或有职员不平从事情安排
。

5、事前的教育不敷
。

6、生产指令不明确或客户要求不清晰
。

7、员工对品质标准不明确
。

8、手艺资料不齐全
。

9、干部对产品不熟悉，安排忙乱
。

10、首样未确认
。

11、磨练仪器不全
。

12、不良品多
。

13、生产线不平衡严重
。

14、前批产品的物料、不良品、工治具等未迅速处置惩罚
。

15、物料群集太多，现场情形脏乱，空箱、杂物繁多等

    因此，针对性的解决上述问题，关于快速转线显得特殊主要
。

同时，我们接纳设置图，当一款产品已经试制或批量生产事后，我们可以将相关的职员设置、质料、工具、工艺要求举行详细的纪录，目的是沉淀履历，便于下次生产时利便安排，利于提高生产效率和事情效率
。

产品快速换线怎样分阶段实验与推进